该工程较为复杂特殊,属于空间异形焊接球网架工程,网架最高点距地面约42米、下弦最高点距地面约37米、整体跨度约187米,网架由2244个杆件、521个焊接球,6个活动焊接支座等组成,重量约472吨,投影面积约为4057平方米,属于超危大工程项目,也是四川省内典型的地标建筑。施工期间正值夏季,高温多雨贯穿施工始末,针对工期紧、任务重,项目部根据实际情况进行统筹管理,确保项目顺利实施。
以技术先行保证项目高效推进。施工之前,针对超危大工程,项目部认真制定专项施工方案,多次召开技术论证分析会研讨修正,确保技术方案的可行性和针对性。利用3D3S对设计图纸进行深化设计并建模,利用有限元对杆件起吊进行受力分析。结合地质条件和天气,将桩基础由直桩基优化为斜桩基,并采取循环水降温技术施工大体积混凝土基础。针对双曲面结构工程,常规顶升方案无法满足施工要求,采取钢架支撑+分段分片组装+高空对接+全过程测量控制综合方法进行施工,并调度多台吊车联合起吊配合高空登高作业,在人力和机械的完美配合下,既加快了施工进度,又确保施工安全。
以科学管理保障项目高质量落地。项目部制定了以焊接质量为根本,过程管控为保障的管理体系。利用检测技术加强焊接质量检查,确保吊装焊接质量。利用视频动画和3D技术开展技术交底,使每位施工人员都有的放矢。现场高空作业多,采用高空曲臂登高车进行作业,解决了人员无法占位焊接问题。现场组装和施工占用场地大,56个支架林立、数十辆机械设备同时作业,为保证有序推进项目建设,通过合理组织安装和设备进场顺序进一步优化施工方案。
以安全第一的思想为项目保驾护航。坚持跟班制度,安排安全员全程监督,有效控制了施工安全。在班前、班中、班后,认真开展安全检查巡查。紧盯大件吊装、工序转换、场地转移等安全薄弱环节,重点检查多机抬吊、基础压实、机索具的使用等情况,加大对重点部位和重点环节的检查,及时排除安全隐患。
下一步,高县项目部将乘势而上、顺势而为,继续发扬专注如一、拼搏奉献、创新引领的企业精神,以责任如山、践诺如铁的企业核心价值观打造精品工程,为公司开拓西南片区市场贡献更大力量。
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